پیشینه برنامه
گرما، فشار بالا، آلایندهها و رطوبت میتوانند اثربخشی روانکنندهها را در دستگاه پلتساز کاهش دهند. به محض بروز نقص، سایش و خوردگی تشدید میشود و منجر به خرابیهای برنامهریزی نشده و پرهزینه میشود. روانکننده ایمن برای مواد غذایی تولید شده توسط کارخانه روانکاری ویژه FRTLUBE میتواند به طور موثری عملکرد و عمر مفید تجهیزات گرانولساز را فراتر از حد قابل قبول معمول بهبود بخشد.
در کاربرد آسیابهای پلت خوراک دام، وجود مداوم گرما، فشار بالا، آلایندهها و گاهی اوقات رطوبت میتواند عملکرد روانکنندهها را کاهش دهد. همه آنها گریسی را که از تماس فلز با فلز محافظت میکند، تجزیه میکنند. به محض بروز نقص در روانکننده، سایش و خوردگی تشدید میشود و منجر به خرابیهای برنامهریزی نشده و پرهزینه میشود. با استفاده از ما گریس خوراکی FRTLUBE میتواند عملکرد و عمر مفید تجهیزات گرانولساز را بهبود بخشد و از محدودیتهای پذیرفتهشده معمول فراتر رود.
نقاط درد را شناسایی کنید
با بیش از 20 سال تجربه در زمینه روانکاری، تخصص فنی و طیف گستردهای از گریسهای درجه یک غذایی NSF H1، میتوانیم به شما در درک و روانکاری عملکرد روغن و شناسایی مشکلات پیش آمده در طول تولید کمک کنیم.
برای مثال، نقاط درد عبارتند از:
*روغن کاری بیش از حد یا ناکافی
*کاربردهایی که از روانکنندههای نامرغوب استفاده میکنند
*عدم پیشگیری یا حذف آلایندهها
*تکیه بر روانکاری دستی نامنظم در حالی که سیستمهای خودکار میتوانند نتایج بهتری داشته باشند
پس از ارزیابی وضعیت شما، ما یک طرح بهبود مرحلهای بر اساس بودجه شما ارائه خواهیم داد تا عمر قطعات را افزایش دهیم، مصرف روانکننده را کاهش دهیم، ایمنی مواد غذایی را بهبود بخشیم و هزینهها را کاهش دهیم.
ارائه راهکارها
نقطه درد ۱: عمر کوتاه قطعات، خرابی تجهیزات و سایر مشکلات
اپراتورهای پلتساز اغلب برای روانکاری بهتر یاتاقانها، بیش از حد گریسکاری میکنند و ممکن است از مقادیر ناکافی گریس استفاده کنند یا از گریس حاوی روغن پایه نامناسب برای روانکاری مؤثر یاتاقانها استفاده کنند. روانکاری بیش از حد یا استفاده از نوع نامناسب منجر به خرید گریس بیشتر از حد نیاز در هر سال میشود. آلایندههایی که از آنها جلوگیری یا حذف نشود، میتوانند باعث نقص عملکرد و از کارافتادگی غیرمنتظره نیز شوند.
راه حل: ما یک ارزیابی تجهیزات در محل انجام خواهیم داد تا از استفاده صحیح اطمینان حاصل کنیم. گریس ایمن برای مواد غذایی، دوز صحیح، فاصله زمانی صحیح برای پر کردن مجدد و روش استفاده صحیح. سپس برند و مدل گرانولساز، شماره قطعه یاتاقان، پارامترهای عملیاتی و روش روانکاری فعلی را تعیین کنید. بر اساس بار، دما، سرعت و محیط هر قطعه از تجهیزات، تیم خدمات فنی ما مفیدترین روانکار، فاصله زمانی روانکاری، مقدار و روش استفاده را توصیه خواهد کرد. علاوه بر این، تیم ما تجزیه و تحلیل هزینه را ارائه میدهد تا مشخص شود که آیا این پیشنهاد از نظر کنترل هزینه معنادار است یا خیر.
نقطه درد ۲: محافظت ناکافی توسط گریس روانکننده
خرابی یاتاقان یک مشکل رایج اما قابل اجتناب در دستگاههای پلتساز است؛ گریس مناسب میتواند تفاوت بزرگی ایجاد کند. گریس باید بتواند با شرایط دشوار مانند آلودگی شدید ذرات، دمای بالا، فشارهای شدید و رطوبت - که همه اینها میتوانند بر اثربخشی گریس تأثیر بگذارند - کنار بیاید.
راه حل: گریس مقاوم در برابر حرارت بالا FRTLUBE EP800 با گرید غذایی برای یاتاقانهایی که در داخل یا نزدیکی تجهیزات تولید گرما کار میکنند، فرموله شده است و باعث ذوب شدن و خروج گریس از یاتاقان به دلیل دمای بالا نمیشود. این گریس بادوام و غیر ذوب شونده، دارای ویسکوزیته روغن پایه مناسب و افزودنیهای کاهشدهنده سایش است تا به طور قابل توجهی در برابر اکسیداسیون، تبخیر و خروج گریس از یاتاقان مقاومت کند. این گریس با موفقیت در دستگاههای پلتساز در سراسر جهان مورد استفاده قرار گرفته و ثابت شده است که فواصل روانکاری مجدد را افزایش داده و مصرف گریس را کاهش میدهد.
| محصول | ظاهر | محدوده دما (℃) | NLGI |
| ای پی ۸۰۰ | سفید | -30 ~ 180℃ | ۱~۲# |
|
|
در نهایت، مهندسان روانکاری ما میتوانند به شما در ایجاد یک طرح قابلیت اطمینان روانکاری کمک کنند تا به افزایش عمر تجهیزات، حذف زمان از کارافتادگی و کاهش هزینههای نگهداری کمک کنند. متخصصان روانکاری دارای گواهینامه ما میتوانند به شما در ایجاد یک طرح در محل کمک کنند تا اثرات روانکاری برتر را برای تولید شما به ارمغان بیاورند. برای اطلاعات بیشتر، لطفاً از طریق راههای زیر با ما تماس بگیرید.
