
응용 프로그램 배경
열, 고압, 오염 물질, 습기는 펠렛화기 내 윤활제의 효과를 저하시킬 수 있습니다. 고장이 발생하면 마모와 부식이 심해져 예상치 못한 가동 중단으로 인해 막대한 비용이 발생합니다. FRTLUBE 특수 윤활 공장에서 생산하는 식품 안전 윤활제는 펠렛화 장비의 성능과 수명을 일반적인 허용 한계를 넘어 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
동물 사료 펠릿 제조 시 지속적인 열, 고압, 오염 물질, 그리고 때로는 습기가 윤활유의 성능을 저하시킬 수 있습니다. 이러한 요소들은 장비를 금속 간 접촉으로부터 보호하는 그리스를 분해합니다. 윤활유가 손상되면 마모와 부식이 심화되어 예상치 못한 가동 중단으로 인해 막대한 비용이 발생합니다. 당사의 FRTLUBE 식품 등급 그리스 일반적으로 허용되는 한계를 넘어, 조립 장비의 성능과 수명을 향상시킬 수 있습니다.
문제점 파악
20년 이상의 윤활 경험, 기술적 전문성, 포괄적인 NSF H1 식품 등급 그리스 제품군을 바탕으로, 당사는 고객이 오일의 성능을 이해하고 윤활하고 생산 과정에서 발생하는 문제를 식별할 수 있도록 도와드립니다.
예를 들어, 다음과 같은 문제점이 있습니다.
*윤활이 과도하거나 부족함
*열등한 윤활제를 사용하는 응용 분야
* 오염물질의 예방 또는 제거 실패
*자동 시스템이 더 나은 결과를 낼 수 있는데도 일관되지 않은 수동 윤활에 의존하는 경우
귀하의 상황을 평가한 후, 귀하의 예산에 따라 구성품 수명을 연장하고, 윤활유 소비를 줄이고, 식품 안전을 개선하고, 비용을 절감하는 단계적 개선 계획을 제공해 드립니다.
솔루션 제공

문제점 1: 구성 요소의 짧은 수명, 장비 고장 및 기타 문제
펠릿화기 운전자는 베어링 윤활을 위해 과도한 그리스를 사용하는 경우가 많으며, 그리스 사용량이 부족하거나 베어링 윤활에 적합하지 않은 기유가 포함된 그리스를 사용하는 경우도 있습니다. 과도한 윤활이나 잘못된 종류의 그리스를 사용하면 매년 필요 이상으로 그리스를 구매하게 됩니다. 또한, 오염 물질을 예방하거나 제거하지 않으면 오작동 및 예상치 못한 가동 중단이 발생할 수 있습니다.
해결책: 우리는 올바른 장비 사용을 보장하기 위해 현장 장비 평가를 실시할 것입니다. 식품 안전 그리스정확한 용량, 정확한 보충 간격, 그리고 정확한 사용 방법을 결정합니다. 그런 다음 과립기의 브랜드와 모델, 베어링 부품 번호, 작동 매개변수, 그리고 현재 윤활 방식을 결정합니다. 저희 기술 서비스팀은 각 장비의 부하, 온도, 속도, 그리고 환경에 따라 가장 효과적인 윤활제, 윤활 간격, 양, 그리고 사용 방식을 추천해 드립니다. 또한, 저희 팀은 제안된 내용이 비용 관리 측면에서 타당한지 판단하기 위해 비용 분석을 제공합니다.
문제점 2: 윤활 그리스가 제공하는 보호가 부족함
베어링 고장은 펠렛타이저에서 흔히 발생하지만 피할 수 있는 문제입니다. 적절한 그리스는 큰 차이를 만들어낼 수 있습니다. 그리스는 심각한 입자 오염, 고온, 극한의 압력, 습도와 같은 까다로운 조건을 견뎌낼 수 있어야 하며, 이러한 모든 조건은 그리스의 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.
해결책: FRTLUBE EP800 식품 등급 고온 그리스 열 발생 장비 내부 또는 근처에서 작동하는 베어링용으로 제조되었으며, 고온으로 인해 그리스가 녹아 베어링 밖으로 흘러나오지 않습니다. 이 오래 지속되는 비용융 그리스는 적절한 기유 점도와 마모 감소 첨가제를 함유하여 베어링의 산화, 증발 및 블리드아웃을 크게 방지합니다. 전 세계 펠렛화 설비에서 성공적으로 사용되어 왔으며, 재윤활 간격을 연장하고 그리스 소비량을 줄이는 효과가 입증되었습니다.
| 제품 | 모습 | 온도 범위(℃) | NLGI |
| EP800 | 하얀색 | -30~180℃ | 1~2# |
마지막으로, 저희 윤활 엔지니어는 장비 수명 연장, 가동 중단 시간 단축, 유지보수 비용 절감을 위한 윤활 신뢰성 계획 수립을 도와드립니다. 저희의 공인 윤활 전문가는 현장 계획을 수립하여 생산 과정에 탁월한 윤활 효과를 제공할 수 있도록 도와드립니다. 더 자세한 정보는 다음 연락처로 문의해 주시기 바랍니다.