Rakenduse taust
Kuumus, kõrge rõhk, saasteained ja niiskus võivad vähendada graanuliseadme määrdeainete efektiivsust. Rikke korral süvenevad kulumine ja korrosioon, mille tulemuseks on kallid planeerimata seisakud. FRTLUBE spetsiaalse määretehase toodetud toiduohutu määrdeaine suudab granulaatorseadmete jõudlust ja kasutusiga tavapärasest kõrgemale parandada.
Loomasööda graanulitehaste kasutamisel võivad pidev kuumus, kõrge rõhk, saasteained ja mõnikord ka niiskus vähendada määrdeainete toimivust. Need kõik lagundavad määrdeainet, mis kaitseb seadmeid metallidevahelise kokkupuute eest. Kui määrdeaine rikki läheb, süveneb kulumine ja korrosioon, mille tulemuseks on kulukad planeerimata seisakud. Kasutades meie FRTLUBE toidukõlblik määre võib parandada granulaatorseadmete jõudlust ja kasutusiga, ületades tavapäraseid aktsepteeritud piirväärtusi.
Tuvastage valupunktid
Meie enam kui 20-aastase määrimiskogemuse, tehnilise oskusteabe ja laia valiku täiustatud NSF H1 toidukvaliteediga määrdeid abil saame aidata teil mõista ja määrida õli toimivust ning tuvastada tootmise käigus esinevaid probleeme.
Näiteks valupunktide hulka kuuluvad:
*Liigne või ebapiisav määrimine
*Rakendused, kus kasutatakse halvema kvaliteediga määrdeaineid
*Saasteainete vältimise või eemaldamise ebaõnnestumine
*Ebajärjekindla käsitsi määrimise kasutamine olukorras, kus automatiseeritud süsteemid suudavad anda paremaid tulemusi
Pärast teie olukorra hindamist pakume teie eelarvest lähtuvat etapiviisilist parenduskava, et pikendada komponentide eluiga, vähendada määrdeainete tarbimist, parandada toiduohutust ja vähendada kulusid.
Pakkuda lahendusi
VALUKOHT 1: KOMPONENTIDE LÜHIELIKASTU, SEADMETE RIKKED JA MUUD PROBLEEMID
Pelletimismasinate operaatorid määrivad laagreid sageli üle, et neid paremini määrida, ning nad võivad kasutada ebapiisavas koguses määret või vale baasõliga määret, et laagreid tõhusalt määrida. Ülemääramine või vale tüübi kasutamine toob kaasa suurema määrde ostmise igal aastal kui vaja. Saasteained, mida ei ennetata või eemaldata, võivad põhjustada ka rikkeid ja ootamatuid seisakuid.
Lahendus: Korrektse kasutamise tagamiseks viime kohapeal läbi seadmete hindamise. Toiduohutu määre, õige doseerimine, õige täiendamise intervall ja õige kasutusviis. Seejärel määrake granulaatori mark ja mudel, laagri osanumber, tööparameetrid ja praegune määrimismeetod. Meie tehnilise teeninduse meeskond soovitab iga seadme koormuse, temperatuuri, kiiruse ja keskkonna põhjal kõige soodsamat määrdeainet, määrimisintervalli, kogust ja kasutusmeetodit. Lisaks teeb meie meeskond kuluanalüüsi, et teha kindlaks, kas ettepanek on kulude kontrolli seisukohast asjakohane.
Valupunkt 2: Määrdeaine ebapiisav kaitse
Laagri rike on graanulimasinate puhul tavaline, kuid välditav probleem; õige määre võib oluliselt muuta. See peab suutma toime tulla keeruliste tingimustega, nagu tugev osakeste saastumine, kõrge temperatuur, äärmuslik rõhk ja niiskus – kõik need võivad määrde efektiivsust mõjutada.
Lahendus: FRTLUBE EP800 toiduainetetööstusele sobiv kõrge temperatuuriga määre on loodud laagritele, mis töötavad soojust genereerivates seadmetes või nende lähedal, ega põhjusta määrde sulamist ega laagrist väljavoolu kõrge temperatuuri tõttu. Sellel kauakestval, mittesulaval määrdel on sobiv baasõli viskoossus ja kulumist vähendavad lisandid, et oluliselt takistada laagri oksüdeerumist, aurustumist ja väljavoolamist. Seda on edukalt kasutatud graanulimasinates üle maailma ning see on tõestanud, et pikendab määrimisintervalle ja vähendab määrde tarbimist.
| Toode | Välimus | Temperatuurivahemik (℃) | NLGI |
| EP800 | Valge | -30~180 ℃ | 1–2 # |
|
|
Lõpuks aitavad meie määrdeinsenerid teil välja töötada määrimise töökindluse plaani, mis aitab pikendada teie seadmete eluiga, kõrvaldada seisakuid ja vähendada hoolduskulusid. Meie sertifitseeritud määrdeeksperdid aitavad teil kohapeal välja töötada plaani, et pakkuda teie tootmisele parimaid määrimisefekte. Täpsema teabe saamiseks võtke meiega ühendust järgmistel viisidel.
