1. Protection des points de contact : La graisse conductrice d'électricité protège les surfaces de contact et les zones environnantes de l'oxygène, du soufre, de l'humidité et d'autres agents corrosifs, empêchant ainsi la rouille et la détérioration.
2. Suppression de l'arc : Il contribue à réduire l'apparition d'arcs électriques et donc l'usure liée à ces derniers. Il prévient l'oxydation, la carbonisation et le noircissement des surfaces de contact, contribuant ainsi à prévenir les ruptures de contact.
3. Durée de vie prolongée du contact : En améliorant la lubrification entre les éléments de contact, la graisse conductrice d'électricité prévient l'usure mécanique, ce qui est particulièrement important pour les contacts plaqués or. Cette usure réduite permet d'utiliser un placage plus fin, réduisant ainsi considérablement les coûts tout en prolongeant la durée de vie des contacts.
Revêtement de surface pour la protection :
1. Lorsqu'une graisse conductrice est appliquée sur les surfaces de contact, les fines particules de zinc, de nickel et de chrome qu'elle contient comblent les espaces vides, augmentant ainsi la surface conductrice. Sous l'effet de la pression ou de la force de serrage, ces particules percent la couche d'oxyde métallique, réduisant ainsi la résistance de contact et l'échauffement de la connexion, prolongeant ainsi sa durée de vie.
2. Conductivité et performances thermiques améliorées : Sous grossissement, il apparaît clairement que la graisse à haute conductivité comble tous les espaces entre les surfaces de contact, formant un réseau de canaux conducteurs. Cela augmente considérablement la surface de contact réelle, améliorant ainsi la conductivité électrique et les performances thermiques des joints à recouvrement.
Nous vous recommandons la graisse conductrice d'électricité FRTLUBE DC600C. Composée de divers additifs, notamment des charges conductrices ultrafines, elle offre une résistance à la corrosion et à l'oxydation. Cette pâte conductrice est conçue pour la conductivité et la résistance à l'oxydation des contacts d'interrupteurs et de prises dans le secteur de l'énergie. Elle offre une excellente résistance à la corrosion électrochimique et à la conductivité, réduisant la résistance de contact et l'échauffement au point de contact du conducteur. Elle offre également une excellente protection des matériaux métalliques en contact (acier, cuivre, aluminium, etc.). Elle est largement utilisée pour les surfaces de contact et les contacts d'interrupteurs d'isolation des bornes d'équipements du secteur de l'énergie, ainsi que pour les connecteurs et les composants de contact d'interrupteurs des appareils électroménagers.
